数字化检测与质量控制 之 从CAD图纸生成检验计划

现今，在国家产业政策的推动下，我国的先进制造业正在向着精益化、数字化、智能化的方向发展，对质量管理也提出了前所未有的挑战。就企业的质量管理大数据应用而言，可以分为数字化检测、实时质量控制、质量大数据分析与决策支持，智能反馈等多个阶段或领域。而数字化检测无疑是其中最为基础和重要的阶段，今天我们就来谈谈数字化检测中一个虽然微小、基本，但却影响着几乎所有企业工作人员的话题：检验计划的快速制定。

现状：

在质量管理和质量检验的实际工作中，设定检验计划并确保检验员能够高效、无误、不折不扣地执行是一项十分基本但非常重要的工作。一个十分普遍的现状是，对于每一种产品，工程师往往要花费大量的时间和精力将这个产品需要检验的质量特性（检验项目）整理成电子表格，以便打印出来交给检验员将测量结果记录到该表格中。

图：质量检验表示例

然而，一个产品需要进行检验的质量特性往往多达几十个、甚至几百个，工程师需要根据设计图纸（通常是CAD图纸）将它们整理出来，这本身就是一项费时费力的工作：不仅工作量大，而且还要确保每个特定的规格信息正确（因为检验员在实际进行质量检验的时候需要根据他们来判断产品是否合格），这是一项十分困难的事情。对于产品种类多的企业的工程师而言，简直称得上是不可承受之重！

解决方案

有没有一种简单的方法能够在数秒钟之内帮我们快速生产产品的检验计划表呢？答案是肯定的！

企业的实际工作要求这种解决方案能够快速读取各个产品CAD图纸中的质量特性信息，并同时准确识别它们的规格参数和定位它们的位置；要求这种解决方案能够自动遵循行业标准对已注公差参数和未注公差参数进行处理；要求这种解决方案能够辅助工程师按照检验员的检测顺序并遵循精益原则，生产检验计划表；最后，还要求这种解决方案具备强大的客制化潜力，能面向企业的企业标准进行客制化开发和拓展……，专业数字化检测系统QuAInS的CAD Linker模块是这种解决方案的典型代表！

首先，QuAInS CAD Linker可以从各种图纸中快速读取质量参数的基本信息（包括规格信息）并生成可进一步调整和编辑的列表；对于用户设置的未注公差的参数及其规格等级，能依据国家或国际标准对其进行自动计算和调整。

其次，其提供了强大的可视化和快速编辑能力，帮助工程师快速编辑检验计划，并选定需要提交到数据库或者导出到Excel的那些质量特性（质量参数）。而在提交界面中，用户甚至可以对这些参数的测量顺序、抽样计划，质量控制计划进行编辑和调整。

这样，一份包含数百个待检验质量特性的检验计划，就能够在几分钟内快速完成！如果结合其他专业的数字化检测和质量控制、分析模块，还能给企业质量管理的无纸化、数字化、实时化和事前预防，带来极大的帮助！