什么是DFMEA和PFMEA

什么是FMEA

FMEA即“失效模式和影响分析(Failure Mode and Effects Analysis），是分析系统中每一个产品所有可能发生的失效模式及其对系统造成的所有可能的影响，并按每一种失效模式的严重程度、检测难易程度及发生频度予以分类评估的一种质量分析方法。

FMEA还可以划分为设计FMEA(DFMEA)和过程FMEA(PFMEA)。DFMEA适用于产品设计阶段的失效模式和影响分析，而PFMEA则适用于工艺设计和生产制造过程的失效模式和影响分析。

FMEA的目的

进行FMEA的目的是为了分析产品或过程的失效模式及其产生的影响和后果，并对可能出现的各种失效模式采取设计、工艺或操作方面的改进或补偿措施。

FMEA的一般程序

进行FMEA一般分为两个主要步骤：建立产品的框图或过程的流程图，填写FMEA表格。

在第一步中，我们需要收集和分析产品或系统的技术规范、工作方式及环境等必要的信息，建立产品或系统的功能框图、DFMEA框图或过程流程图。在第二部中，需要由设计工程师团队填写DFMEA表格或由制造主管工程师团队填写PFMEA表格。

值得一提的是，在分析产品或系统的某一失效模式时，一般只考虑对于产品或系统工作的影响。但如果某几个失效模式同时发生的概率不能忽略不计时，还应该考虑这几个失效模式同时发生的情况，作为一种新的失效模式来处理。如果发现严重度S≥8的失效模式，必须采取设计和工艺的更改措施，以消除该失效模式或显著降低其发生的概率。而对于RPN，则应规定一个临界值C，当某一失效模式失效原因的RPN≥C时，应采取纠正或不长措施。C应根据组织的具体要求来定，如一般可定为120~150以上。

DFMEA分析表

PFMEA分析表

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