按组测量与按零件测量

在实际工作中，按组测量和按零件测量，是两种最为常见的测量场景。比如在某精密金属零件(轴承)生产线上，需要定时或不定时地抽检一定数量（如5个）的样品，对每个样品的四个参数（A点外部直径、B点外部直径、C点外部直径、D点外部直径）进行测量，以评估生产流程的稳定性。对于每一组样品（曲轴A、曲轴B、曲轴C），实际中可能有两种不同的测量顺序：

按组测量

由于使用了特殊的可旋转夹具，该夹具上有五个夹持位置，刚好可以将五个轴承同时夹持在夹具上。通过旋转夹具，可以十分方便地轮流对每个轴承的同一参数进行测量。在整个测量的过程中，测量员的双手都需要操作零件和测量仪器，额外操作电脑会对其带来额外的负担。

在QuAInS的 “数据输入”窗口中，“按组测量”是默认的测量模式，数据采集单元格会自动在各个轴承之间进行跳转，当一个参数（如A点外部直径）测量完毕后，再自动跳转到第二个参被测参数（如B点外部直径）。当一组产品测量完毕是，数据自动保存到数据库中。

按零件测量

有时由于条件的限制，只能对各个轴承逐个进行测量，即依次测量完轴承A的四个参数后，再测量轴承B的四个参数，然后再测量轴承C的四个参数。由于在测量过程中，测量员不方便经常调整数据输入的位置，希望输入位置能按照实际的测量顺序自动跳转。

此时，需打开“设置”窗口，将“输入后动作”改为“横向移动”，以适应实际的测量顺序需要。一组样品测量完毕后，数据会自动保存入数据库中。

在测量的过程中，如果测量结果等于或超过了事先设定的规格限(USL,LSL)，QuAInS会自动用蓝色或红色提醒测量员注意。异常的数据也会在保存时提示测量员进行确认。